| LUGAR | FECHA | PRECIO (DOLARES) |
| TALARA | 27/06/2018 AL 08/07/2018 | 600 |
Teléfono: 935807362
Mail: training@ath-ndt.com
Instructor: Adalberto Hernández ( Nivel III – México)
La inspección exhaustiva de los componentes es una manera de comprobar que cada componente esté libre de defectos o satisfaga ciertos requisitos de calidad para conservar su capacidad de uso.
En caso necesario, puede inspeccionarse el 100% de la producción en tiempo real, retirando los productos defectuosos de su cadena de producción sin que esto le lleve más tiempo. Las distintas técnicas de ensayos no destructivos incluyen:
El OmniScan MX2, optimiza el rendimiento en los ensayos, asegurando un funcionamiento superior, tanto en aplicaciones manuales como automatizadas de UT. Esto es posible mediante configuraciones, ciclos de ensayo y la creación rápida de informes; a esto se agrega su compatibilidad universal con todos los módulos UT y PA anteriores, actuales y futuros. Diseñado para usuarios exigentes en el ámbito END, esta plataforma de vanguardia y de optimización gradual brinda un verdadero funcionamiento de segunda generación de los ensayos no destructivos (END).
El OmniScan PA permite realizar inspecciones phased array manuales y automatizadas. Ofrece todas las funcionalidades de las pantallas A-scan, B-scan, S-scan y C-scan, así como el tratamiento de datos en tiempo real de avanzada. Permite configuraciones con elementos 16:128 y la posibilidad de 16:16M, 16:64M, 32:32 y 32:128.
Técnica ampliamente usada para el control de calidad de soldadura y piezas metálicas y no metálicas, detecta discontinuidades producidos por el proceso de fabricación y servicios.
Presenta un reporte gráfico que muestra la forma de la discontinuidad, tiene un alto porcentaje de confiabilidad y fácil de interpretar.
Su uso es intensivo durante la construcción de grandes piezas metálicas, en el montaje de plantas industriales, en el tendido de oleoductos, y durante el mantenimiento de estas instalaciones.
Profesionales y técnicos de las áreas de inspección, ingeniería, fabricación, proyectos, control de calidad, etc, que tengan bajo su responsabilidad, la construcción y control de uniones soldadas, la evaluación de componentes fundidos, la integridad de componentes y materiales con la asistencia de los métodos de Radiografía Industrial (RT)
• Conocer principios básicos de la Radiografía Industrial.
• Conocer las técnicas de examinación radiográfica.
• Conocer defectos encontrados con RT.
• Proveer el conocimiento requerido para una adecuada interpretación de radiografías en soldaduras y la verificación de la Calidad Radiográfica en operaciones RT.
• Historia y Desarrollo
• Teoría y Principios
• Equipamiento y Accesorios Radiográficos
• Variables
• Técnicas y Procedimientos
• Evaluación Radiográfica
• Aplicaciones
• Ventajas y Limitaciones
• Glosario de Términos
El objetivo principal al realizar la inspección por partículas magnéticas es la detección de discontinuidades en una pieza, parte o componente, que se encuentren localizadas y abiertas a la superficie y en algunos casos, debajo de las superficies, pero muy cercanas a ellas. La forma en la que se detectan las discontinuidades es por medio de la acumulación de las partículas magnetizables, gracias a la atracción ejercida por las “fugas de flujo” producidas por las propias discontinuidades.
Profesionales y técnicos de las áreas de inspección, ingeniería, fabricación, proyectos, control de calidad, etc, que tengan bajo su responsabilidad, la construcción y control de uniones soldadas, la evaluación de componentes fundidos, la integridad de componentes y materiales con la asistencia de los métodos de Partículas Magnéticas (MT).
Objetivo:
• Historia y Desarrollo
• Teoría y Principios
• Equipamiento y Accesorios
• Técnicas
• Variables
• Evaluación de Resultados y Reportes
• Aplicaciones
• Ventajas y Limitaciones
• Glosario de Términos
Esta técnica tiene por objetivo detectar e identificar discontinuidades abiertas a la superficie de los materiales no porosos.
A diferencia de la técnica de partícula magnética se emplea en aleaciones no ferrosas o puede remplazarlo cuando es difícil su aplicación, generalmente por falta de accesibilidad debido a la forma del elemento.
Profesionales y técnicos de las áreas de inspección, ingeniería, fabricación, proyectos, control de calidad, etc, que tengan bajo su responsabilidad, la construcción y control de uniones soldadas, la evaluación de componentes fundidos, la integridad de componentes y materiales con la asistencia de los métodos de Tintes Penetrantes (PT).
• capacitar al personal en la metodología y procedimientos de los ensayos correspondientes al método de Tintes Penetrantes (PT).
• Calificar y certificar al personal, de acuerdo a los alcances de la SNT – TC – 1A de la ASNT.
• Introducción
• Historia y Desarrollo
• Teoría y Principios
• Equipamiento y Materiales
• Secuencia de Inspección
• Técnicas y Variables
• Evaluación y Disposición
• Aplicación de los Líquidos Penetrantes
• Tipos de discontinuidades.
• Consideraciones para el Control de Calidad
• Ventajas y Limitaciones
• Glosario de Términos
• Revisión de ASTM E1417
La técnica de inspección visual tiene como objetivo detectar discontinuidades superficiales, como fisuras, porosidad, socavado, y degradación superficial como corrosión, desgaste, ralladuras, erosión, en las diferentes etapas de los materiales.
Está técnica es muy versátil que requiere de la adecuada aplicación y experiencia del inspector. En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificación, iluminación y medición.
Se aplica en el control de calidad de soldadura, piezas fundidas, como ejes, válvulas, pernos, etc. y elementos en operación.
A público interesado, profesionales dedicados a END, profesionales y técnicos de las áreas de mantenimiento, producción, empresas que tienen en su organización unidades de inspección.
• Capacitar al personal interesado en el curso teórico-práctico de acuerdo a la Practica Recomendada SNT-TC-1A, para aplicación de pruebas por Inspección Visual.
• La identificación de varias discontinuidades de soldadura.
• La comprensión de la tecnología de soldadura relevante relacionada con la inspección visual.
• La comprensión de la necesidad de documentación en la soldadura.
• La familiaridad con los códigos y las normas relacionadas con los requisitos de inspección.
• Historia y Desarrollo
• Teoría y Principios
• Equipos y Accesorios
• Aplicaciones y Técnicas
• Evaluación de Resultados de Inspección
• Ventajas y Limitaciones
• Glosario de Palabras Cables.
